Sigma Mischer

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Letztes Update: 2019-12-10 23:50
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Produktdetails

Der Sigma-Mischer der PerMix PSG-Serie, der auch als Double Sigma-Mischer oder Double Z Blade-Mischer bezeichnet wird, wird zum Mischen und Kneten von Materialien mit sehr hoher Viskosität (über 500.000 cps) verwendet.


Mit seinem einzigartigen Design von Z-förmigen Mischwerkzeugen, die in zwei Halbzylindern eingebaut sind, kann der Sigma-Mischer der PerMix PSG-Serie kombinierte Funktionen wie Komprimieren, Strecken, Falten, Kneten und Mischen bereitstellen. Lebensmittel-, Dichtungsmassen- und Farbenindustrie, unter anderem. Wenn ein Schneckenextruder zum Austragen verwendet wird, wird der Mischer auch als Sigma Mixer Extruder oder Mixtruder bezeichnet.


Material

Für den Bau der Sigma - Mischer sind viele Metallwerkstoffe erhältlich, unter anderem: Edelstahl 304, Edelstahl 316L, Kohlenstoffstahl (Flussstahl), Duplex - Edelstahl, Hastelloy C276 / C22, Titan, Legierung 904L usw

Sigma Mischer


Sigma Blade Mixer


Double Sigma Mischer


Eigenschaften

Die große Anzahl an Optionen, die für den Sigma-Mischer der PerMix PSG-Serie zur Verfügung stehen, ermöglicht die Ausführung bestimmter Funktionen oder den Betrieb als allgemeiner Kneter:

1. Schnelle Demontage und einfache Reinigung

2. Laborgröße für F & E-Anwendungen (Vollvolumen von 1, 3, 5, 15 l)

3. Überlappende Arme

4. Spezielle 'Duplex'-Knetarme für intensives Kneten

5. Frequenzumrichter

6. Hydraulikaggregat für kippbare Wanne

7. Vakuumausführung

8. Schweißmantel an die Wanne zum Heizen und Kühlen

9. Gebohrte Welle / Arme zum Heizen und Kühlen

10. Die Vorderkanten der Mischarme können für stark abrasive Materialien mit Hartmetall beschichtet werden.

PerMix wurde für einige unserer Kunden entwickelt, die eine einfache Demontage der Sigma-Mischer benötigen, um alle Kontaktteile vollständig und schnell zu reinigen. In diesem Fall können der Deckel, die Endplatten, die Mulden und die Mischarme vom Maschinenfuß entfernt werden.


PerMix bietet den Sigma-Mischer 'Duplex' der PSG-D-Serie an, der speziell für noch intensivere Knetanwendungen entwickelt wurde. Es handelt sich um Doppelbecken-Knetmaschinen mit zwei horizontal angeordneten Knetblättern, die tief ineinander greifen und sich gegenseitig abstreifen. Die Knetmesser drehen sich gem. zu einem Verhältnis 1: 2.


Aufgrund ihrer unterschiedlichen Geschwindigkeiten nähern sich die Messerseiten abwechselnd und ziehen sich zurück. Dies führt zu hohen Druckzug- und Schergeschwindigkeiten und damit zu starker Reibung im Knetmedium, was zu einer hervorragenden Dispergierung und Homogenität führt. Die Form der Knetschaufeln ermöglicht einen gleichmäßigen Materialfluss von den Seitenwänden der Knetwanne zur Mitte der Knetwanne.


PerMix Sigma-Mischer können mit einem geschweißten Mantel um das Mischgefäß herum geliefert werden, um das Heizen / Kühlen mit Dampf, Thermoöl oder Wasser zu ermöglichen. Wir liefern verschiedene Arten von Mänteln, wie Shell-in-Shell, Grübchenplatte und Half-Pipe-Coil. Für den Heizmantel sollte eine Isolierschicht mit genieteter oder geschweißter Umhüllung zum Schutz der Personen vor Verbrennungen vorgesehen werden. ASME / PED-zertifizierte Druckmäntel sind mit vollständiger Dokumentation erhältlich.


Arbeitsprinzip

In dem Sigma-Mischer der PerMix PSG-Serie sind zwei speziell konstruierte Z-förmige rotierende Elemente in einer W-förmigen Kammer installiert, deren Schnittpunkt ein Sattelstück bildet und sich tangential direkt über dem Sattel trifft. Sie drehen sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit (normalerweise im Verhältnis 3: 2) und in entgegengesetzter Richtung.


Der Mischvorgang ist eine Kombination aus Massenbewegung, Verschmieren, Strecken, Falten, Teilen und erneutem Kombinieren, wenn das Material gegen Klingen, Sattel und Seitenwände gezogen und gedrückt wird. Ständig werden neue Materiallagen zusammengedrückt und übereinander gefaltet und sind Scherkräften ausgesetzt. Es bilden sich neue Oberflächen und die Bauteile können eindringen.


Die geschliffenen und polierten Klingen kehren bei jeder Umdrehung nacheinander alle Stellen der Muldenoberfläche ab, verteilen gleichzeitig die Charge kontinuierlich über das Sattelstück und bewirken so schnell eine perfekt homogene Mischung.

PSG Serie Sigma Mixer


Sigma Mixer Hersteller


Sigma Mixer Hersteller


Abflussregelungen

Für PerMix PSG Sigma-Mischer gibt es hauptsächlich zwei Möglichkeiten, das Produkt nach dem Mischen zu entladen:

(1) Kippbehälter

Bei kleinen Maschinen (PSG-1 bis PSG-15) kann das Kippen manuell mit einem mechanischen Typ (Handhebel oder Handrad) erfolgen. Bei größeren Maschinen wird ein elektromechanisch oder hydraulisch angetriebenes Kippsystem geliefert. PerMix bietet die Möglichkeit, dass sich die Klinge in geneigter Position mit niedriger Geschwindigkeit (normalerweise 20% der vollen Geschwindigkeit) in umgekehrter Richtung dreht, um das Entladen zu erleichtern, indem zwei Knöpfe mit beiden Händen gedrückt werden.


(2) Extrusionsschraube

Die Extrusions-Austragsschnecke befindet sich im Sattelabschnitt und verläuft in einer zylindrischen Wanne tangential zu und unterhalb der beiden Mischschaufeln. Während des Mischvorgangs bewegt die Schnecke das Material in Reichweite der Mischflügel, wodurch ein gründliches Mischen aller Zutaten sichergestellt und gleichzeitig der Mischvorgang beschleunigt wird. Zum Zeitpunkt des Austragens wird die Drehrichtung der Schnecke umgekehrt und das gemischte Material durch geeignete Düsenöffnungen an der Seite der Maschine extrudiert. Die Extrusionsschnecke hat einen eigenen separaten Antrieb, sodass Klingen und Schnecke unabhängig voneinander arbeiten.


Andere Entleerungsoptionen sind auf Anfrage erhältlich, z. B. reguläre Kugelhähne, die am Boden der Wanne montiert sind.


Prozess

Bei PerMix Sigma Mixern werden die Mischarme zuerst aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gegossen und dann grob poliert, bevor die Vollwellen verbunden und zusammengeschweißt werden. Danach wird die gesamte Welle für die Vorderkanten und die Wellenenden bearbeitet, um die vorgesehene Toleranz zu erhalten, um einen minimalen Rundlauf an den Lagern / der Wellendichtung zu gewährleisten. Der Trog wird für die Innenwände gewalzt, geschweißt und bearbeitet. Die Endplatten werden mit den Lager- / Dichtungsgehäusen verschweißt und dann für alle Bohrungen bearbeitet, durch die die Wellen laufen. Auf diese Weise kann ein sehr enger Abstand von 1-3 mm (abhängig von der Maschinengröße) zwischen den Vorderkanten und den Innenwänden gewährleistet werden, um die viskosen Rückstände so gering wie möglich zu halten. Alle inneren Schweißnähte und sonstigen Kontaktflächen werden nach Kundenwunsch geschliffen und poliert, von Körnung 80 bis zu Spiegelpolitur Körnung 320. Die Außenflächen der Sigma-Mischer können für Edelstahl gleichmäßig poliert oder perlgestrahlt oder für Kohlenstoffstahl grundiert / lackiert werden.


Spezifikationstabelle

Modell

Gesamtkapazität

(Liter)

Arbeitskapazität

(Liter)

Leistung (kW)

[Waffen]

Geschwindigkeit (U / min)

[Waffen]

Länge

(mm)

Breite

(mm)

Höhe

(mm)

PSG-1

1

0,6

1.1

45/30

550

450

700

PSG-3

3

2

1.1

65/40

650

500

700

PSG-5

5

3.5

1.1

65/40

700

550

730

PSG-10

10

6

1.5

50/35

900

580

691

PSG-15

fünfzehn

10

2.2

50/30

1053

623

861

PSG-50

50

30

1,5-5,5

42/27

1330

910

1350

PSG-100

100

60

2.2-7.5

42/27

1588

984

1452

PSG-150

150

90

3-7.5

42/27

1780

990

1600

PSG-200

200

120

4-11

42/27

1988

1000

1829

PSG-300

300

180

4-15

33/22

2730

1930

1745

PSG-400

400

240

5.5-18.5

33/22

2850

1950

1800

PSG-600

600

360

11-37

33/22

3070

2080

1870

PSG-800

800

480

11-45

33/22

3270

2250

1950

PSG-1000

1000

600

15-55

33/22

4080

1560

2055

PSG-1500

1500

900

18,5-75

28/19

4600

1700

2330

PSG-2000

2000

1200

30-75

28/19

5100

1850

2600

1) Alle Angaben sind so genau wie möglich, jedoch unverbindlich.

2) Die Waffengeschwindigkeit kann vom Kunden festgelegt werden.

3) Kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.

4) PerMix behält sich das Recht vor, das Design ohne vorherige Ankündigung zu ändern.


Anwendung

Sigma-Mischer der PerMix PSG-Serie werden häufig in vielen Anwendungen eingesetzt. Nachfolgend einige davon:


- Lebensmittel, Süßwaren

Backteig, Keksteig, Kaugummi, Butter, Kaugummi, Schokoriegel, Süßwaren, Fondantpaste, Fruchtnussriegel, Lakritzbonbons, Marzipan, Nougat, Nährriegel, Pfefferminzteige, Zuckerpasten


- Harz, Gummi, Kunststoffe

Klebstoffe, Massenformmassen, Butylkautschuk, Epoxidharze, Glasfaserteige, Dichtungen, Schmelzklebstoffe, Kautschukmassen, Formmassen, Kunststoffe, Polyestervormischungen, Gummilösungen, Dichtungsmassen, Dichtungsmassen, Silikongummi, Reifendichtungsmassen, Vinylmassen


- Chemikalien

Asphaltierte Derivate, Kohlenstoffelektroden, Kohlenstoffpasten, Keramikpasten, Chemisches Masterbatch, Farbkonzentrate, Farbmasterbatch, Wachsmalstift, Dentalmassen, Reinigungsmittel, Radiergummis, Sprengstoffe, Schleifscheibenpräparate, Hochviskose Fette, Isoliermassen, Magnetische Tinten, Metallpulver, Bleistift Blei, pharmazeutische Granulate, pharmazeutische Salben, Pigmente, Spielteig, Druckfarben, Kitte, feuerfeste Materialien, feste Treibgase, Schallschutzmaterialien, Seifenpasten, Holzfüllstoffe


http://de.permix-mezclador.com/

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